1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством

Функциональные возможности

• Управление портфелем производственных заказов:
• Сценарное моделирование производственной программы;
• Оптимизация партий запуска;
• Управление приоритетами заказов;
• Контроль сроков исполнения.
• Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS – Resource Allocation and Status)*:
• Технологическое оборудование:
• Графики работы;
• Отклонения от заданных графиков на ремонты и техобслуживание;
• Текущее состояние;
• Наработка.
• Материальные ресурсы:
• Свободные остатки и прогноз поступления материалов;
• График потребления и восполнения потребностей;
• Дефицит материалов;
• Трудовые ресурсы:
• Информация о квалификации;
• Графики работы;
• Факты выхода, исполнения, замещения.
• Оперативное/Детальное планирование (ODS – Operations/Detail Scheduling)*:
• Возможность настройки моделей построения расписания путем комбинирования состава и последовательностей применения критериев оптимизации (длительность расписания, время транспортировки и переналадки, минимальная свобода планирования и т.д.);
• Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологических операций, доступности и прогнозов доступности ресурсов (материальных, спецоснастки, бригад и пр.);
• Сценарное моделирование и формирование детальных планов по нескольким моделям планирования с выбором оптимального расписания в соответствии с моделью весовых критериев оценки оптимальности;
• Интерактивное редактирование данных планирования;
• Возможность подключения собственных алгоритмов составления расписаний и формирования партий запуска/выпуска для различных видов производств и технологического оборудования;
• Оперативное перепланирование загрузки рабочих центров.
• Диспетчеризация производства (DPU – Dispatching Production Units)*:

Формирование заданий на исполнение технологических операций, контроль исполнения;

• Управление ходом производства, исполнения операций;
• Управление качеством (анализ соответствия нормам показателей качества, формирование заданий на исправление брака, статистический контроль стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта);
• Анализ причин срыва сроков исполнения, простоев, ремонтов и т.д.
• Сбор и хранение данных (DCA – Data Collection/Acquisition)*:
• История состояний исполнения технологических операций;
• Сбор информации и анализ истории причин отклонения от заданного плана;
• Сбор информации и анализ несоответствий показателей качества.
• Управление трудовыми ресурсами (LUM – Labor/User Management)*:
• Кадровая история сотрудников (прием, кадровое перемещение, увольнение, квалификация);
• Контроль присутствия, замещение;
• Распределение оплаты с учетом КТУ;
• Отчеты по доступному времени, выработке, замещении сотрудников;
• Анализ результатов исполнения технологических операций сотрудниками.
• Отслеживание и генеалогия продукции (PTG – Product Tracking and Genealogy)*:
• Оперативная информация о текущем состоянии исполнения как самого заказа (плановые сроки с учетом текущего состояния исполнения) так и продукции, маршрутных листов, технологических операций, относящихся к нему;
• Оперативная информация и анализ истории плановых и фактических технологических операций с данными об исполнителях, отклонениях (исправление брака, корректировки маршрутов и т.п.);
• Оперативная информация и анализ истории плановых и фактически потребленных ресурсов.
• Анализ эффективности производства (PA – Performance Analysis)*:
• Анализ загрузки оборудования, отчеты по плановой и фактической загрузке технологического оборудования;
• Анализ состояния исполнения контрольных значений графика производства;
• Анализ технологических параметров выпуска продукции.